经发泡形成的内部含有大量微孔结构的塑料制品，具有质轻、隔热、隔音、减震等特性，硬质泡沫塑料可用作热绝缘材料和隔音材料，管道和容器等的保温材料，漂浮材料及减震包装材料等，软质泡沫塑料主要用做衬垫材料，泡沫人造革等。

泡沫塑料按其柔韧性可分为软质、硬质和处于两者之间的半硬质泡沫塑料。4种比较常见的发泡材料分别是发泡聚氨酯( PUR)、发泡聚苯乙烯(EPS ) 发泡聚乙烯( EPE)、发泡聚丙烯（EPP）。

发泡聚氨酯( PUR)

PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。PU制品定义：PU制品就是聚物多元醇与异氰酸酯加各种调整发泡密度、拉力、耐磨性、弹性等指标的添加剂，再用PU机充分搅拌后注入模具扩链交链反应而成，一种介于塑料和橡胶之间的新型合成材料所生产出来的产品的统称。

PU制品应用广泛，主要有应用于：(1) 冰箱、集装箱、冷柜保温(2) PU仿真花卉(3) 纸张印刷(4) 缆绳化纤(5) 高速路面(防护条标志)(6) 家庭装潢(泡沫板装饰)(7) 家具(座椅坐垫、床垫海绵、靠背、扶手等)(8) 发泡填充剂(9) 航天、汽车工业(汽车坐垫、汽车头枕、方向盘(10) 高档体育用品器材(护具类，护手，护脚，拳击手套内胆,头盔等)(11) 人工合成PU皮革(12) 制鞋工业 (PU鞋底)(13) 通用涂料(14) 特种防护涂料(15) 粘合剂等(16) 中心静脉导管(医疗耗材)。

日常中经常接触到的一类是人工合成PU皮革，PU皮就是聚氨酯成份的表皮、超纤皮，质量优于PVC(俗称西皮)。现在服装厂家广泛用此种材料生产服装，俗称仿皮服装。PU配皮是一种其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其价格较便宜，利用率高。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。

PU皮外观漂亮，容易打理，价格较低。真皮价格昂贵，打理麻烦，耐用。

PU革是目前合成革产品中最主流的产品；而PVC革虽然含有对人体有害的增塑剂在部分地区受到禁用，但其超强的耐候性及低廉的价格使其在低端市场仍具有较强的竞争力；超纤PU革虽然有着媲美真皮的手感，但其较高的价格限制了其大规模的使用，市场份额约5%。

发泡聚苯乙烯(EPS )

发泡聚苯乙烯，又称可发性聚苯乙烯(expandable polystyrene, EPS)，具有相对密度小（1.05g/cm3）、热导率低、吸水性小、耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振、介电性能优良等优点，广泛地用于机械设备、仪器仪表、家用电气、工艺品和其他易损坏贵重产品的防震包装材料以及快餐食品的包装。

EPS产品通常是安全无毒的，但加工过程中处于不同状态的原料有一定危险性。聚苯乙烯粉末能刺激呼吸道和皮肤。存储中的EPS粒子会散发出戊烷蒸汽，而戊烷是极易燃的，与空气会形成爆炸混合物。加热聚苯乙烯型聚合物可能释放出苯乙烯单体，而苯乙烯是一种危险的物质。

随着全球经济飞速发展，聚苯乙烯泡沫塑料的废弃量与日俱增。这些废旧的聚苯乙烯泡沫塑料份量轻、体积大，本身又具有耐老化、难腐蚀等特点，成为垃圾处理的一大难题，近年发泡聚苯乙烯的再生利用成为产业界最关注的问题之一。

早几年接触到最多的是一次性聚苯乙烯快餐盒，由于EPS难分解回收，随着环保法规日益严厉，EPS快餐盒的用量逐年减少。

发泡聚乙烯( EPE)

EPE（Expandable Polyethylene），是可发性聚乙烯，又称珍珠棉。EPE是非交联闭孔结构 , 它是以低密度聚乙烯（LDPE）为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品。EPE是目前世界上比较先进的保护性内包装材料。EPE具有较高的弹性，外观洁白。由于是完全独立气泡体，它轻便，灵活，并能弯曲，以吸收撞击力分散外，缓冲的效果，克服了普通发泡胶易碎，变形和恢复的缺点。EPE在产品包装方面得到广泛的运用，如电脑、电器、高档家私、皮具、手袋、鞋业等。特别是高档工艺品包装，EPE与其它高档装饰布，绒布结合，具有豪华气派，又不失其良好的抗冲击保护效果，也是今后包装高档化发展的趋势。

发泡聚丙烯（EPP）

发泡聚丙烯树脂具有质轻、原料来源丰富、性能价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上产量增长最快的通用热塑性树脂，对聚丙烯泡沫的研究开发也成了近年来的热点。EPP具备优异的性能及环保特性，在汽车内饰件、保险杆缓冲块、电子周装箱、外卖保温箱、航模、儿童玩具、游乐园设施等方面有广泛应用。目前EPP是发泡塑料新的增长点，PP发泡材料被列入《中国制造2025》重点领域技术新材料部分，此意味着发泡PP的研发应用将迎来新的春天。

在全球工业升级改造及环保要求不断提高的背景下，聚烯烃发泡材料替代传统发泡材料的趋势愈发明显，拥有广阔的行业发展前景。

聚烯烃发泡材料是以烯烃聚合物（PE聚乙烯、PP聚丙烯等）为主要原材料，通过复杂的发泡工艺使材料中产生大量独立的细微泡孔，并均匀分散于固体材料中的一类高分子材料。

聚烯烃发泡材料具有高回弹性、高耐候性、高绝缘、降噪隔音、防水密封、保温隔热、密度小、易成型等一系列特征，是塑料软质发泡行业中被广泛应用的原料之一。

经过添加其他材料，其还可具备抗菌、抗静电、阻燃、防滑等特殊性能，可作为功能性材料运用在制造建筑装饰材料、消费电子产品、汽车内饰材料、电器产品及医疗器械等产品的重要功能性材料。聚烯烃发泡材料行业下游市场需求的持续增长，不断扩大泡沫塑料制造行业的市场空间。

建筑装饰材料领域

在建筑装饰材料领域，聚烯烃发泡材料可作为隔音地板底材、专用地暖地垫材料、墙壁隔热保温材料等，起到缓冲、防水防潮、隔音降噪、保温节能等作用，同时可作为屋顶材料和地板等的组成部分，起到减震、隔绝噪音及防腐蚀等作用。

消费电子产品领域

在消费电子产品领域，聚烯烃发泡材料可作为智能手机屏幕缓冲垫、智能手表防尘片、智能手机相机及扬声器垫片等，起到密封、防尘、吸收冲击、防止杂音等作用。电子辐照交联聚烯烃发泡材料与EVA、PS发泡材料相比，具有无毒环保、绿色健康的特性，被广泛运用于环保建材、消费电子等领域。

汽车内饰材料领域

在汽车内饰材料领域，聚烯烃发泡材料主要作为汽车皮革装饰衬垫及汽车面板防水膜、汽车风管、顶棚内衬、车载扬声器垫片、汽车泡棉基材等，起到缓冲、隔热、密封等作用。

聚烯烃发泡材料在替代传统汽车塑料内饰件方面有巨大的增长潜力。目前已有部分高端汽车厂商使用TPO或PVC等表皮材料与聚烯烃泡发泡材料贴合后，再通过高温成型的方式（表皮+IXPP+骨架）制作成触感更好、观感更好的软质门板、仪表板等汽车内饰件，改善汽车内饰的舒适性。此外，聚烯烃发泡材料是汽车轻量化优选材料。

家用电器领域

在家用电器领域，聚烯烃发泡材料主要起面板固定作用，用于组件粘贴、减震、密封，并可根据不同产品应用配套不同的胶水与材料使用，起到粘合、缓冲等作用。

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