而且它与其它的塑料原料具有极佳的兼容性,且由于SEBS可藉由添加扩展油来调整材料软硬度,故可制得硬度范围广泛的发泡制品,发泡成品硬度范围可为5C-60C,比重极低,在0.08-0.3之间。
SEBS因具有热可塑的特性,故发泡后的成型品亦可再进行二次定型以制得形状复杂的成品,且发泡成品可再回收利用。
SEBS材料发泡特性主要在于以下6点:
1. 压缩变形、止滑的特性优于EVA发泡板,其物理特性与传统的CR、EPDM、SBR相近,具有制程简单、无橡胶异味、易调色等优点。
2. 因脂肪族双键已饱和化,具有耐天候、紫外线、氧、臭氧和热的优点。
3. 可使用于加入各种橡胶/塑料之混炼品混合,或者用于各种热可塑性橡/塑料中作为耐冲击、止滑、耐磨、抗压缩、耐寒之改质材料。
4. 具有类似CR、SBR或PU发泡材的柔软触感,但制程更加简易且不具异味或吐霜之困扰。
5. 与其它高发泡、低比重的柔软发泡材相比,具有较佳的物性与尺寸安定性。
6. 拉伸回复性与伸长率优异。
其它特性包括:可塑性佳;高强韧度;触感佳;高耐压缩性;高柔软性;耐候性佳;产品雾面佳;高止滑性和耐低温性等。
二、SEBS发泡体系
对SEBS发泡材料而言,其发泡系统与一般EVA发泡系统相同,就是以过氧化物架桥,再以化学发泡剂发泡,形成独立泡体的发泡材料。
SEBS发泡材料受热熔融时,胶体的粘度急速下降,在发泡过程中,为了保持住气体,胶体必须具有一定的粘弹性,因此必须添加架桥剂。
SEBS发泡材料建议采用的架桥方式为过氧化物架桥。过氧化物架桥所使用的架桥剂以DCP(Dicumyl peroxide)为最常见。
不过由于SEBS是属于类橡胶的材质,且属于饱和结构,因此其在架桥时,会较一般EVA困难,所以SEBS发泡材料所添加的架桥剂或架桥助剂量会较一般EVA发泡材料略多。