聚氨酯软泡的种类多样而其应用又十分广泛，这是由于生产原料和生产工艺也是多种多样的。那么，在如此复杂的生产过程中，聚氨酯软泡会遇到哪些常见问题?发生的原因又是什么呢？将在下文中为大家做出分析。

 

问题1：闭孔率高

原因：

聚醚多元醇:环氧乙烷比例高、活性高、多发生在更换不同活性的聚醚多元醇。 

工艺配方:辛酸亚锡用量多,异氰酸酯活性高,交联度大,交联速度快,过多的胺和物理发泡剂造成泡沫内压低,泡沫弹性大时不能开孔,TDI指数过大时也会导致闭孔率高。

 

问题2：收缩【凝胶速度大于发泡速度】

原因：

闭孔率高,冷却时收缩。 

工艺条件:气温低,料温低。 

工艺配方:硅油过量,物理发泡剂过量,TDI指数过低。

 

问题3：内裂 

原因：

工艺条件:气温低,反应中心温度高。 

工艺配方:TDI指数低,锡多,早期发泡强度高。 

硅油活性高,用量少。

 

问题4：顶裂【发泡凝胶速度不平衡】

原因：

工艺条件:气温低,料温低。 

工艺配方:催化剂用量不足,胺用量少,硅油质量不好。 

 

问题5：底角裂【胺用量过多 发泡速度太快】

原因：

表面大孔:物理发泡剂量过大,硅油和催化剂质量差。 

 

问题6：泡沫低温性能差

原因：

聚醚多元醇内在质量差,在同羟基值,官能度低,不饱和度大,同样锡用量时,TDI指数低。

 

问题7：通气性差

原因：

气候条件:气温低。 

原料:聚醚多元醇高,硅油活性高。 

工艺配方:锡多或锡用量相同时,水与胺含量少,TDI指数高。 

 

问题8：反弹性差

原因：

原料:聚醚多元醇活性高,相对分子质量小,硅油活性高。 

工艺配方:硅油量大,锡量多,在相同锡用量时水多,TDI指数高。

 

问题9：拉伸强度差

原因：

原料:低分子聚醚多元醇过多,同羟基值官能度低。 

工艺配方:锡少凝胶反应不好,在相同锡用量时,TDI指数高,水少交联度低。

 

问题10：发泡时冒烟

原因：

过量胺促使水与TDI反应放出大量热量,低沸点物质蒸发而冒烟。 

若不是焦心,则烟气多数由TDI、低沸点物质以及聚醚多元醇中的单体环烷烃组成。

 

问题11：泡沫带白筋

原因：

发泡和凝胶反应速度快,在连续发泡中传递速度慢,局部挤压而生成致密层,产生白筋现象。

应及时提高传递速度,或降低料温,降低催化剂用量。 

 

问题12：泡沫酥脆 

原因：

配方中水多,生成缩二脲多有未溶解于硅油,锡催化剂用差,交联反应不充分,小相对分子质量聚醚多元醇含量多,反应温度过高,醚键断裂降低了泡沫强度。 

 

问题13：泡沫密度低于设定值

原因：

发泡指数因计量不准而过大,气温高,气压低。

 

问题14：泡沫有底皮、边皮、底部空化

原因：

锡多胺少,发泡速度慢,凝胶速度快,在连续发泡中带温过低。 

 

问题15：伸长率大

原因：

原料:聚醚多元醇活性高,官能度小。 

工艺配方:TDI指数低交联不足,锡多,硅油多。

 

来源：雪球 作者：企业新时讯

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